Piccoli impianti possono essere realizzati anche in ambito domestico. Per inciso, dirò che produrre biogas con le proprie mani non è una sorta di nuova invenzione. Anche nei tempi antichi, in Cina, il biogas veniva prodotto attivamente in patria. Questo paese è ancora il leader nel numero di impianti di biogas. Ma qui come realizzare un impianto di biogas con le tue mani, cosa è necessario per questo, quanto costerà: proverò a dirti tutto questo in questo e negli articoli successivi.

Calcolo preliminare di un impianto di biogas

Prima di iniziare ad acquistare o montare autonomamente un impianto di biogas, è necessario valutare adeguatamente la disponibilità delle materie prime, la loro tipologia, qualità e la possibilità di fornitura ininterrotta. Non tutte le materie prime sono adatte alla produzione di biogas. Materie prime non idonee:

  • materie prime ad alto contenuto di lignina;
  • materie prime che contengono segatura di conifere (con presenza di resine)
  • con umidità superiore al 94%
  • letame in decomposizione, nonché materie prime contenenti muffe o detergenti sintetici.

Se la materia prima è adatta alla lavorazione, puoi iniziare a determinare il volume del bioreattore. Il volume totale delle materie prime per la modalità mesofila (la temperatura della biomassa varia da 25 a 40 gradi, la modalità più comune) non supera i 2/3 del volume del reattore. La dose giornaliera non supera il 10% del totale delle materie prime caricate.

Qualsiasi materia prima è caratterizzata da tre parametri importanti:

  • densità;
  • contenuto di ceneri;
  • umidità.

Gli ultimi due parametri sono determinati da tabelle statistiche. La materia prima viene diluita con acqua per raggiungere l'80-92% di umidità. Il rapporto tra la quantità di acqua e materie prime può variare da 1:3 a 2:1. Questo viene fatto per conferire al supporto la fluidità necessaria. Quelli. garantire il passaggio del supporto attraverso le tubazioni e la possibilità di miscelarlo. Per i piccoli impianti di biogas, la densità del substrato può essere considerata pari alla densità dell'acqua.

Proviamo a determinare il volume del reattore utilizzando un esempio.

Supponiamo che una fattoria abbia 10 capi di bestiame, 20 maiali e 35 polli. Ogni giorno vengono prodotti i seguenti escrementi: 55 kg da 1 bovino, 4,5 kg da 1 maiale e 0,17 kg da pollo. Il volume dei rifiuti giornalieri sarà: 10x55+20x4,5+0,17x35 = 550+90+5,95 =645,95 kg. Arrotondiamo per eccesso a 646 kg. Il contenuto di umidità degli escrementi di suini e bovini è dell'86% e quello degli escrementi di pollo è del 75%. Per raggiungere l'85% di umidità nel letame di pollo, è necessario aggiungere 3,9 litri di acqua (circa 4 kg).

Risulta che la dose giornaliera di carico di materia prima sarà di circa 650 kg. Carico completo del reattore: OS=10x0,65=6,5 tonnellate e volume del reattore OR=1,5x6,5=9,75 m³. Quelli. avremo bisogno di un reattore con un volume di 10 m³.

Calcolo della resa del biogas

Tabella per il calcolo della resa di biogas in funzione della tipologia di materia prima.

Tipo di materia prima Produzione di gas, m³ per 1 kg di sostanza secca Produzione di gas m³ per 1 tonnellata con umidità dell'85%
Letame di bestiame 0,25-0,34 38-51,5
Letame di maiale 0,34-0,58 51,5-88
Escrementi di uccelli 0,31-0,62 47-94
Sterco di cavallo 0,2-0,3 30,3-45,5
Letame di pecora 0,3-0,62 45,5-94

Se prendiamo lo stesso esempio, moltiplicando quindi il peso di ciascuna tipologia di materia prima per i corrispondenti dati tabellari e sommando tutte e tre le componenti, otteniamo una resa di biogas di circa 27-36,5 m³ al giorno.

Per avere un'idea della quantità di biogas necessaria, dirò che una famiglia media di 4 persone avrà bisogno di 1,8-3,6 m³ per cucinare. Per riscaldare una stanza di 100 m² – 20 m³ di biogas al giorno.

Installazione e fabbricazione del reattore

Un serbatoio di metallo, un contenitore di plastica possono essere utilizzati come reattore oppure possono essere costruiti in mattoni o cemento. Alcune fonti dicono che la forma preferita è quella cilindrica, ma nelle strutture quadrate costruite in pietra o mattoni si formano delle crepe a causa della pressione delle materie prime. Indipendentemente dalla forma, dal materiale e dal luogo di installazione, il reattore deve:

  • essere a tenuta d'acqua e di gas. Nel reattore non deve verificarsi alcuna miscelazione di aria e gas. Tra coperchio e corpo deve essere presente una guarnizione in materiale sigillato;
  • essere termicamente isolato;
  • resistere a tutti i carichi (pressione del gas, peso, ecc.);
  • avere un portello per eseguire lavori di riparazione.

L'installazione e la scelta della forma del reattore vengono effettuate individualmente per ciascun allevamento.

Tema della produzione Impianto biogas fai da te molto esteso. Pertanto, in questo articolo mi concentrerò su questo. Nel prossimo articolo parleremo della scelta dei restanti elementi di un impianto di biogas, dei prezzi e dove acquistarlo.

L’aumento dei prezzi dell’energia ci fa riflettere sulla possibilità di procurarcene noi stessi. Una possibilità è un impianto di biogas. Con il suo aiuto, da letame, escrementi e residui vegetali si ottiene il biogas che, dopo la purificazione, può essere utilizzato per apparecchi a gas (stufe, caldaie), pompato in bombole e utilizzato come carburante per automobili o generatori elettrici. In generale, la trasformazione del letame in biogas può soddisfare tutto il fabbisogno energetico di una casa o di un'azienda agricola.

La costruzione di un impianto di biogas è un modo per fornire autonomamente risorse energetiche

Principi generali

Il biogas è un prodotto che si ottiene dalla decomposizione di sostanze organiche. Durante il processo di putrefazione/fermentazione vengono rilasciati gas, la cui raccolta può soddisfare il fabbisogno della propria famiglia. L'apparecchiatura in cui avviene questo processo è chiamata “impianto di biogas”.

Il processo di formazione del biogas avviene grazie all'attività vitale di vari tipi di batteri contenuti nei rifiuti stessi. Ma affinché possano "lavorare" attivamente, devono creare determinate condizioni: umidità e temperatura. Per realizzarli è in costruzione un impianto di biogas. Si tratta di un complesso di dispositivi, la cui base è un bioreattore, in cui avviene la decomposizione dei rifiuti, accompagnata dalla formazione di gas.

Esistono tre modalità per trasformare il letame in biogas:

  • Modalità psicofila. La temperatura nell'impianto di biogas va da +5°C a +20°C. In tali condizioni, il processo di decomposizione è lento, si forma molto gas e la sua qualità è bassa.
  • Mesofilo. L'unità entra in questa modalità a temperature comprese tra +30°C e +40°C. In questo caso, i batteri mesofili si riproducono attivamente. In questo caso si forma più gas, il processo di lavorazione richiede meno tempo, da 10 a 20 giorni.
  • Termofilo. Questi batteri si moltiplicano a temperature a partire da +50°C. Il processo è il più veloce (3-5 giorni), la produzione di gas è maggiore (in condizioni ideali, con 1 kg di erogazione si possono ottenere fino a 4,5 litri di gas). La maggior parte delle tabelle di riferimento per la resa del gas derivante dalla lavorazione sono fornite specificatamente per questa modalità, quindi quando si utilizzano altre modalità vale la pena apportare una modifica minore.

La cosa più difficile da implementare negli impianti di biogas è la modalità termofila. Ciò richiede un isolamento termico di alta qualità dell'impianto di biogas, un riscaldamento e un sistema di controllo della temperatura. Ma all'uscita otteniamo la massima quantità di biogas. Un'altra caratteristica dell'elaborazione termofila è l'impossibilità di carico aggiuntivo. Le restanti due modalità - psicofila e mesofila - consentono di aggiungere quotidianamente una nuova porzione di materie prime preparate. Ma, nella modalità termofila, il breve tempo di lavorazione consente di dividere il bioreattore in zone in cui la loro quota di materie prime verrà lavorata con tempi di caricamento diversi.

Schema impianto biogas

La base di un impianto di biogas è un bioreattore o bunker. In esso avviene il processo di fermentazione e il gas risultante si accumula al suo interno. E' inoltre presente una tramoggia di carico e scarico; il gas generato viene scaricato attraverso un tubo inserito nella parte superiore. Poi arriva il sistema di trattamento del gas: pulirlo e aumentare la pressione nel gasdotto fino alla pressione di esercizio.

Per le modalità mesofila e termofila, è necessario anche un sistema di riscaldamento del bioreattore per raggiungere le modalità richieste. A questo scopo vengono solitamente utilizzate caldaie a gas funzionanti con combustibile prodotto. Da esso, un sistema di tubazioni va al bioreattore. Di solito si tratta di tubi in polimero, poiché resistono meglio all'ambiente aggressivo.

Un impianto di biogas necessita anche di un sistema per la miscelazione della sostanza. Durante la fermentazione sulla superficie si forma una crosta dura e le particelle pesanti si depositano. Tutto questo insieme peggiora il processo di formazione del gas. I miscelatori sono necessari per mantenere uno stato omogeneo della massa lavorata. Possono essere meccanici o anche manuali. Possono essere avviati tramite timer o manualmente. Tutto dipende da come è realizzato l'impianto di biogas. Un sistema automatizzato è più costoso da installare, ma richiede un minimo di attenzione durante il funzionamento.

A seconda della tipologia di ubicazione, un impianto di biogas può essere:

  • In superficie.
  • Semincasso.
  • Incasso.

Quelli ad incasso sono più costosi da installare: è necessario un grande lavoro di scavo. Ma se utilizzati nelle nostre condizioni, sono migliori: è più facile organizzare l'isolamento e i costi di riscaldamento sono inferiori.

Cosa può essere riciclato

Un impianto di biogas è essenzialmente onnivoro: qualsiasi materia organica può essere trasformata. Qualsiasi letame e urina, i residui vegetali sono adatti. Detergenti, antibiotici e prodotti chimici influenzano negativamente il processo. Si consiglia di ridurne al minimo l'assunzione poiché uccidono la flora che li elabora.

Il letame bovino è considerato ideale poiché contiene grandi quantità di microrganismi. Se nell'allevamento non sono presenti mucche, durante il caricamento del bioreattore è consigliabile aggiungere parte del letame per popolare il substrato con la microflora necessaria. I residui vegetali vengono pre-frantumati e diluiti con acqua. I materiali vegetali e gli escrementi vengono mescolati in un bioreattore. Questo “riempimento” richiede più tempo per essere elaborato, ma alla fine, con la modalità corretta, otteniamo la massima resa del prodotto.

Determinazione della posizione

Per ridurre al minimo i costi di organizzazione del processo, è opportuno posizionare l'impianto di biogas vicino alla fonte dei rifiuti, vicino agli edifici in cui vengono tenuti pollame o animali. Si consiglia di sviluppare il progetto in modo che il caricamento avvenga per gravità. Da una stalla o da un porcile, puoi posare una tubazione in pendenza attraverso la quale il letame scorrerà per gravità nel bunker. Ciò semplifica notevolmente il compito di manutenzione del reattore e anche di rimozione del letame.

È consigliabile posizionare l'impianto di biogas in modo che i rifiuti dell'azienda agricola possano fluire per gravità

Di solito gli edifici con animali si trovano a una certa distanza da un edificio residenziale. Pertanto, il gas generato dovrà essere trasferito ai consumatori. Ma posare un tubo del gas è più economico e più semplice che organizzare una linea per il trasporto e il carico del letame.

Bioreattore

Esistono requisiti piuttosto severi per i serbatoi di lavorazione del letame:


Tutti questi requisiti per la costruzione di un impianto di biogas devono essere soddisfatti, poiché garantiscono la sicurezza e creano condizioni normali per la trasformazione del letame in biogas.

Con quali materiali può essere realizzato?

La resistenza agli ambienti aggressivi è il requisito principale per i materiali con cui possono essere realizzati i contenitori. Il substrato nel bioreattore può essere acido o alcalino. Di conseguenza, il materiale con cui è realizzato il contenitore deve tollerare bene diversi ambienti.

Non sono molti i materiali che soddisfano queste richieste. La prima cosa che mi viene in mente è il metallo. È durevole e può essere utilizzato per realizzare contenitori di qualsiasi forma. La cosa buona è che puoi usare un contenitore già pronto, un vecchio serbatoio. In questo caso, la realizzazione di un impianto di biogas richiederà pochissimo tempo. Lo svantaggio del metallo è che reagisce con sostanze chimicamente attive e inizia a collassare. Per neutralizzare questo svantaggio, il metallo è rivestito con un rivestimento protettivo.

Un'opzione eccellente è un contenitore del bioreattore in polimero. La plastica è chimicamente neutra, non marcisce, non arrugginisce. Devi solo scegliere tra materiali che resistano al congelamento e al riscaldamento a temperature sufficientemente elevate. Le pareti del reattore devono essere spesse, preferibilmente rinforzate con fibra di vetro. Tali contenitori non sono economici, ma durano a lungo.

Un’opzione più economica è un impianto di biogas con un contenitore fatto di mattoni, blocchi di cemento o pietra. Affinché la muratura possa resistere a carichi elevati, è necessario rinforzarla (ogni 3-5 file, a seconda dello spessore del muro e del materiale). Una volta ultimato il processo di costruzione delle pareti, per garantire l'impermeabilità all'acqua e ai gas, è necessario il successivo trattamento multistrato delle pareti sia all'interno che all'esterno. Le pareti sono intonacate con una composizione di cemento-sabbia con additivi (additivi) che forniscono le proprietà richieste.

Dimensionamento del reattore

Il volume del reattore dipende dalla temperatura selezionata per la trasformazione del letame in biogas. Molto spesso viene scelto il mesofilo: è più facile da mantenere e consente la possibilità di ricaricare quotidianamente il reattore. La produzione di biogas dopo aver raggiunto la modalità normale (circa 2 giorni) è stabile, senza picchi o cali (quando si creano condizioni normali). In questo caso ha senso calcolare il volume dell'impianto di biogas in base alla quantità di letame prodotta giornalmente nell'azienda agricola. Tutto è facilmente calcolabile sulla base dei dati statistici medi.

La decomposizione del letame a temperature mesofile richiede dai 10 ai 20 giorni. Di conseguenza, il volume viene calcolato moltiplicando per 10 o 20. Durante il calcolo, è necessario tenere conto della quantità di acqua necessaria per portare il substrato in uno stato ideale: la sua umidità dovrebbe essere dell'85-90%. Il volume trovato aumenta del 50%, poiché il carico massimo non deve superare i 2/3 del volume del serbatoio - il gas dovrebbe accumularsi sotto il soffitto.

Ad esempio, in una fattoria ci sono 5 mucche, 10 maiali e 40 polli. Fondamentalmente, 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. Per portare lo sterco di pollo all'85% di umidità, è necessario aggiungere poco più di 5 litri di acqua (ovvero altri 5 kg). Il peso totale è di 331,8 kg. Per una lavorazione in 20 giorni occorrono: 331,8 kg * 20 = 6636 kg - circa 7 mc solo per il sottofondo. Moltiplichiamo la cifra trovata per 1,5 (aumentiamo del 50%), otteniamo 10,5 metri cubi. Questo sarà il valore calcolato del volume del reattore dell'impianto di biogas.

I portelli di carico e scarico conducono direttamente al serbatoio del bioreattore. Affinché il substrato sia distribuito uniformemente su tutta l'area, vengono realizzati alle estremità opposte del contenitore.

Quando si installa un impianto biogas in profondità, le tubazioni di carico e scarico si avvicinano al cassone con un angolo acuto. Inoltre, l'estremità inferiore del tubo dovrebbe essere al di sotto del livello del liquido nel reattore. Ciò impedisce all'aria di entrare nel contenitore. Inoltre, sui tubi sono installate valvole rotanti o di intercettazione, che nella posizione normale sono chiuse. Si aprono solo durante il carico o lo scarico.

Poiché il letame può contenere frammenti di grandi dimensioni (elementi di lettiera, steli d'erba, ecc.), i tubi di piccolo diametro spesso si intasano. Pertanto, per il carico e lo scarico, devono avere un diametro di 20-30 cm e devono essere installati prima dell'inizio dei lavori di isolamento dell'impianto di biogas, ma dopo l'installazione del contenitore.

La modalità di funzionamento più conveniente di un impianto di biogas è con il carico e lo scarico regolare del substrato. Questa operazione può essere eseguita una volta al giorno oppure una volta ogni due giorni. Il letame e gli altri componenti vengono preliminarmente raccolti in un serbatoio di stoccaggio, dove vengono portati allo stato richiesto: frantumati, se necessario, inumiditi e miscelati. Per comodità, questo contenitore può essere dotato di un agitatore meccanico. Il substrato preparato viene versato nel portello di ricezione. Se posizioni il contenitore ricevente al sole, il substrato verrà preriscaldato, riducendo così i costi per il mantenimento della temperatura richiesta.

Si consiglia di calcolare la profondità di installazione della tramoggia di raccolta in modo che i rifiuti vi confluiscano per gravità. Lo stesso vale per lo scarico nel bioreattore. Il caso migliore è se il substrato preparato si muove per gravità. E una persiana lo recinterà durante la preparazione.

Per garantire la tenuta dell'impianto di biogas, i portelli della tramoggia di ricevimento e della zona di scarico devono essere dotati di guarnizione in gomma. Meno aria c'è nel contenitore, più pulito sarà il gas all'uscita.

Raccolta e rimozione del biogas

Il biogas viene rimosso dal reattore attraverso un tubo, un'estremità del quale è sotto il tetto, l'altra viene solitamente abbassata in un sigillo d'acqua. Si tratta di un contenitore con acqua nel quale viene scaricato il biogas risultante. C'è un secondo tubo nel sigillo dell'acqua: si trova sopra il livello del liquido. Ne esce biogas più pulito. All'uscita del bioreattore è installata una valvola di intercettazione del gas. L'opzione migliore è quella a palla.

Quali materiali possono essere utilizzati per il sistema di trasporto del gas? Tubi metallici zincati e tubi gas in HDPE o PPR. Devono garantire la tenuta; le cuciture e le giunture vengono controllate utilizzando schiuma di sapone. L'intera pipeline è assemblata da tubi e raccordi dello stesso diametro. Nessuna contrazione o espansione.

Detersione dalle impurità

La composizione approssimativa del biogas risultante è:

  • metano - fino al 60%;
  • anidride carbonica - 35%;
  • altre sostanze gassose (compreso l'idrogeno solforato, che conferisce al gas un odore sgradevole) - 5%.

Affinché il biogas sia inodore e bruci bene, è necessario rimuovere da esso l'anidride carbonica, l'idrogeno solforato e il vapore acqueo. L'anidride carbonica viene rimossa in un sistema di tenuta idraulica se viene aggiunta calce spenta al fondo dell'impianto. Tale segnalibro dovrà essere cambiato periodicamente (non appena il gas inizierà a bruciare peggio, è ora di cambiarlo).

L'essiccazione del gas può essere eseguita in due modi: realizzando sigilli idraulici nel gasdotto - inserendo sezioni curve nel tubo sotto i sigilli idraulici, in cui si accumulerà la condensa. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di svuotare regolarmente il sigillo d'acqua: se c'è una grande quantità di acqua raccolta, può bloccare il passaggio del gas.

Il secondo modo è installare un filtro con gel di silice. Il principio è lo stesso di un sigillo d'acqua: il gas viene fornito al gel di silice e asciugato da sotto il coperchio. Con questo metodo di essiccazione del biogas, il gel di silice deve essere essiccato periodicamente. Per fare questo, scaldarlo nel microonde per un po '. Si riscalda e l'umidità evapora. Puoi riempirlo e usarlo di nuovo.

Per rimuovere l'idrogeno solforato viene utilizzato un filtro caricato con trucioli metallici. È possibile caricare vecchie pagliette metalliche nel contenitore. La purificazione avviene esattamente allo stesso modo: il gas viene fornito nella parte inferiore del contenitore pieno di metallo. Al suo passaggio viene depurato dall'idrogeno solforato, raccolto nella parte libera superiore del filtro, da dove viene scaricato attraverso un altro tubo.

Serbatoio del gas e compressore

Il biogas purificato entra in un serbatoio di stoccaggio - un contenitore per il gas. Può trattarsi di un sacchetto di plastica sigillato o di un contenitore di plastica. La condizione principale è la tenuta al gas; forma e materiale non contano. Il contenitore del gas immagazzina una fornitura di biogas. Da esso, con l'aiuto di un compressore, il gas viene fornito al consumatore a una certa pressione (impostata dal compressore) - alla stufa a gas o alla caldaia. Questo gas può essere utilizzato anche per generare elettricità utilizzando un generatore.

Per creare una pressione stabile nel sistema dopo il compressore, è consigliabile installare un ricevitore, un piccolo dispositivo per livellare i picchi di pressione.

Dispositivi di miscelazione

Affinché l'impianto di biogas funzioni normalmente, è necessario miscelare regolarmente il liquido nel bioreattore. Questo semplice processo risolve molti problemi:

  • mescola una porzione fresca del carico con una colonia di batteri;
  • favorisce il rilascio del gas prodotto;
  • equalizza la temperatura del liquido, escludendo le zone più calde e quelle più fredde;
  • mantiene l'omogeneità del supporto, impedendo l'assestamento o il galleggiamento di alcuni componenti.

Tipicamente, un piccolo impianto di biogas fatto in casa è dotato di agitatori meccanici azionati dalla forza muscolare. Nei sistemi di grandi volumi, gli agitatori possono essere azionati da motori attivati ​​da un timer.

Il secondo metodo consiste nel mescolare il liquido facendovi passare attraverso una parte del gas generato. Per fare ciò, dopo l'uscita dal metatank, viene installato un raccordo a T e parte del gas fluisce nella parte inferiore del reattore, dove esce attraverso un tubo forato. Questa parte del gas non può essere considerata un consumo, poiché entra comunque di nuovo nel sistema e, di conseguenza, finisce nel serbatoio del gas.

Il terzo metodo di miscelazione consiste nell'utilizzare pompe fecali per pompare il substrato dalla parte inferiore e versarlo nella parte superiore. Lo svantaggio di questo metodo è la sua dipendenza dalla disponibilità di elettricità.

Impianto di riscaldamento e isolamento termico

Senza riscaldare il liquido trattato, i batteri psicofili si moltiplicheranno. Il processo di elaborazione in questo caso richiederà 30 giorni e la produzione di gas sarà ridotta. In estate, se c'è isolamento termico e preriscaldamento del carico, è possibile raggiungere temperature fino a 40 gradi, quando inizia lo sviluppo di batteri mesofili, ma in inverno tale installazione è praticamente inoperante - i processi procedono molto lentamente . A temperature inferiori a +5°C praticamente gelano.

Cosa riscaldare e dove posizionarlo

Per ottenere i migliori risultati, utilizzare il riscaldamento. Il più razionale è il riscaldamento dell'acqua da una caldaia. La caldaia può funzionare con energia elettrica, combustibile solido o liquido ed è possibile alimentarla anche con il biogas prodotto. La temperatura massima alla quale deve essere riscaldata l'acqua è +60°C. Tubi più caldi possono far aderire le particelle alla superficie, riducendo l'efficienza del riscaldamento.

Puoi anche utilizzare il riscaldamento diretto: inserisci gli elementi riscaldanti, ma in primo luogo è difficile organizzare la miscelazione, in secondo luogo il substrato si attaccherà alla superficie, riducendo il trasferimento di calore, gli elementi riscaldanti si bruceranno rapidamente

Un impianto di biogas può essere riscaldato utilizzando radiatori di riscaldamento standard, semplicemente tubi attorcigliati a spirale o registri saldati. È meglio usare tubi polimerici: metallo-plastica o polipropilene. Sono adatti anche i tubi corrugati in acciaio inossidabile; sono più facili da installare, soprattutto nei bioreattori cilindrici verticali, ma la superficie corrugata provoca l'adesione dei sedimenti, il che non è molto favorevole al trasferimento di calore.

Per ridurre la possibilità che le particelle si depositino sugli elementi riscaldanti, questi sono posizionati nella zona dell'agitatore. Solo in questo caso tutto dovrà essere predisposto affinché il miscelatore non possa toccare le tubazioni. Spesso sembra che sia meglio posizionare i riscaldatori sul fondo, ma la pratica ha dimostrato che a causa dei sedimenti sul fondo, tale riscaldamento è inefficace. Quindi è più razionale posizionare i riscaldatori sulle pareti del metaserbatoio di un impianto di biogas.

Metodi di riscaldamento dell'acqua

A seconda del metodo di disposizione dei tubi, il riscaldamento può essere esterno o interno. Se installato internamente, il riscaldamento è efficace, ma la riparazione e la manutenzione dei riscaldatori è impossibile senza arrestare e pompare il sistema. Pertanto, particolare attenzione è rivolta alla selezione dei materiali e alla qualità delle connessioni.

Il riscaldamento aumenta la produttività dell'impianto di biogas e riduce i tempi di lavorazione delle materie prime

Quando i riscaldatori sono posizionati esternamente, è necessario più calore (il costo per riscaldare il contenuto di un impianto di biogas è molto più elevato), poiché molto calore viene speso per riscaldare le pareti. Ma l'impianto è sempre disponibile per eventuali riparazioni, e il riscaldamento è più uniforme, poiché l'ambiente viene riscaldato dalle pareti. Un altro vantaggio di questa soluzione è che gli agitatori non possono danneggiare il sistema di riscaldamento.

Come isolare

Sul fondo della fossa viene innanzitutto versato uno strato livellante di sabbia, quindi uno strato termoisolante. Può essere argilla mista a paglia e argilla espansa, scorie. Tutti questi componenti possono essere miscelati e versati in strati separati. Vengono livellati fino all'orizzonte e viene installata la capacità dell'impianto di biogas.

Le pareti del bioreattore possono essere isolate con materiali moderni oppure con metodi classici antiquati. Uno dei metodi antiquati è rivestire con argilla e paglia. Applicare in più strati.

I materiali moderni includono polistirene espanso estruso ad alta densità, blocchi di cemento cellulare a bassa densità, ecc. La più tecnologicamente avanzata in questo caso è la schiuma di poliuretano (PPU), ma i servizi per la sua applicazione non sono economici. Ma il risultato è un isolamento termico senza soluzione di continuità, che riduce al minimo i costi di riscaldamento. Esiste un altro materiale termoisolante: il vetro espanso. È molto costoso in lastre, ma i suoi trucioli o le briciole costano pochissimo, e in termini di caratteristiche è quasi l'ideale: non assorbe l'umidità, non teme il gelo, tollera bene i carichi statici e ha una bassa conduttività termica.

La questione della produzione di metano interessa i proprietari di aziende agricole private che allevano pollame o maiali e allevano anche bovini. Di norma, tali allevamenti producono una quantità significativa di rifiuti organici di origine animale, che possono apportare notevoli benefici diventando una fonte di carburante a basso costo. Lo scopo di questo materiale è spiegarti come produrre biogas in casa utilizzando gli stessi rifiuti.

Informazioni generali sul biogas

Il biogas domestico, ottenuto da letame vario ed escrementi di pollame, è costituito principalmente da metano. Lì va dal 50 all'80%, a seconda di quali rifiuti sono stati utilizzati per la produzione. Lo stesso metano che brucia nelle nostre stufe e caldaie e per il quale a volte paghiamo anche un sacco di soldi a seconda delle letture dei contatori.

Per dare un'idea della quantità di carburante che teoricamente può essere prodotta quando si tengono animali in casa o in campagna, presentiamo una tabella con i dati sulla resa di biogas e sul contenuto di metano puro in esso contenuto:

Come puoi vedere dalla tabella, per produrre efficacemente gas dallo sterco di vacca e dagli scarti di insilato, sarà necessaria una quantità abbastanza grande di materia prima. È più redditizio estrarre combustibile dal letame suino e dagli escrementi di tacchino.

La restante quota di sostanze (25-45%) che compongono il biogas domestico è l'anidride carbonica (fino al 43%) e l'idrogeno solforato (1%). Il carburante contiene anche azoto, ammoniaca e ossigeno, ma in piccole quantità. A proposito, è grazie al rilascio di idrogeno solforato e ammoniaca che il mucchio di letame emette un odore così familiare e “gradevole”. Per quanto riguarda il contenuto energetico, 1 m3 di metano può teoricamente liberare fino a 25 MJ (6,95 kW) di energia termica quando viene bruciato. Il calore specifico di combustione del biogas dipende dalla percentuale di metano nella sua composizione.

Per riferimento. In pratica è stato verificato che il riscaldamento di una casa isolata situata nella zona media richiede circa 45 m3 di combustibile biologico per 1 m2 di superficie durante la stagione di riscaldamento.

La natura lo dispone in modo tale che il biogas del letame si formi spontaneamente e indipendentemente dal fatto che lo desideriamo o meno. Un mucchio di letame marcisce nel giro di un anno o un anno e mezzo, semplicemente rimanendo all'aria aperta e anche a temperature sotto lo zero. Per tutto questo tempo rilascia biogas, ma solo in piccole quantità, poiché il processo è prolungato nel tempo. La causa sono centinaia di tipi di microrganismi presenti negli escrementi animali. Cioè, non è necessario nulla per avviare l’evoluzione del gas; avverrà da sola. Ma per ottimizzare il processo e accelerarlo saranno necessarie attrezzature speciali, di cui parleremo più avanti.

Tecnologia del biogas

L'essenza di una produzione efficace è accelerare il processo naturale di decomposizione delle materie prime organiche. Per fare ciò, i batteri in esso contenuti devono creare le migliori condizioni per la riproduzione e il trattamento dei rifiuti. E la prima condizione è mettere la materia prima in un contenitore chiuso - un reattore, altrimenti un generatore di biogas. I rifiuti vengono frantumati e miscelati in un reattore con una quantità calcolata di acqua pulita fino ad ottenere il substrato iniziale.

Nota. L'acqua pulita è necessaria per garantire che le sostanze che influiscono negativamente sulla vita dei batteri non penetrino nel substrato. Di conseguenza, il processo di fermentazione può rallentare notevolmente.

Un impianto di produzione di biogas industriale è dotato di riscaldamento del substrato, mezzi di miscelazione e controllo dell'acidità dell'ambiente. L'agitazione viene effettuata per rimuovere dalla superficie la crosta dura che si forma durante la fermentazione e interferisce con il rilascio di biogas. La durata del processo tecnologico è di almeno 15 giorni, durante i quali il grado di decomposizione raggiunge il 25%. Si ritiene che la resa massima del carburante avvenga fino al 33% della decomposizione della biomassa.

La tecnologia prevede il rinnovo quotidiano del substrato, che garantisce una produzione intensiva di gas dalle deiezioni; negli impianti industriali ammonta a centinaia di metri cubi al giorno. Una parte della massa dei rifiuti, pari a circa il 5% del volume totale, viene rimossa dal reattore e al suo posto viene caricata la stessa quantità di materie prime biologiche fresche. Il materiale di scarto viene utilizzato come fertilizzante organico per i campi.

Schema impianto biogas

Quando si produce biogas in casa, è impossibile creare condizioni così favorevoli per i microrganismi come nella produzione industriale. E prima di tutto, questa affermazione riguarda l'organizzazione del riscaldamento del generatore. Come è noto, ciò comporta un dispendio energetico, che comporta un aumento significativo del costo del carburante. È del tutto possibile controllare il rispetto dell'ambiente leggermente alcalino insito nel processo di fermentazione. Ma come correggerlo in caso di deviazioni? Ancora costi.

Si consiglia ai proprietari di aziende agricole private che desiderano produrre biogas con le proprie mani di realizzare un reattore dal design semplice con i materiali disponibili e quindi di modernizzarlo in base alle proprie capacità. Cosa è necessario fare:

  • contenitore ermeticamente chiuso con un volume di almeno 1 m3. Sono adatti anche vari piccoli serbatoi e barili, ma da essi verrà rilasciato poco carburante a causa della quantità insufficiente di materie prime. Tali volumi di produzione non sono adatti a te;
  • Quando si organizza la produzione di biogas in casa, è improbabile che si riscaldi il contenitore, ma è sicuramente necessario isolarlo. Un'altra opzione è quella di interrare il reattore nel terreno, isolando termicamente la parte superiore;
  • installare un agitatore manuale di qualsiasi tipo nel reattore, estendendo la maniglia attraverso il coperchio superiore. Il gruppo passaggio maniglia deve essere sigillato;
  • prevedere tubazioni per l'alimentazione e lo scarico del substrato, nonché per la raccolta del biogas.

Di seguito è riportato uno schema di un impianto di biogas situato sotto il livello del suolo:

1 – generatore di carburante (contenitore in metallo, plastica o cemento); 2 — tramoggia per il riempimento del substrato; 3 – portello tecnico; 4 – vaso con funzione di tenuta idraulica; 5 – bocchello per lo scarico dei rifiuti; 6 – tubo prelievo biogas.

Come ottenere il biogas a casa?

La prima operazione consiste nel ridurre i rifiuti in una frazione la cui dimensione non supera i 10 mm. Ciò rende molto più semplice la preparazione del substrato e sarà più facile per i batteri elaborare le materie prime. La massa risultante viene accuratamente miscelata con acqua, la sua quantità è di circa 0,7 litri per 1 kg di sostanza organica. Come accennato in precedenza, è necessario utilizzare solo acqua pulita. Quindi un impianto di biogas autocostruito viene riempito con il substrato, dopodiché il reattore viene chiuso ermeticamente.

Più volte durante la giornata è necessario visitare il contenitore per mescolare il contenuto. Il 5 ° giorno è possibile verificare la presenza di gas e, se appare, pomparlo periodicamente con un compressore in una bombola. Se ciò non viene fatto in tempo, la pressione all'interno del reattore aumenterà e la fermentazione rallenterà o addirittura si fermerà del tutto. Dopo 15 giorni è necessario scaricare parte del supporto e aggiungerne altrettante nuove. Puoi saperne di più guardando il video:

Conclusione

È probabile che il più semplice impianto di biogas non soddisfi tutte le vostre esigenze. Ma dato il costo attuale delle risorse energetiche, questo sarà già di grande aiuto in casa, perché non si dovranno pagare le materie prime. Col tempo, essendo coinvolto da vicino nella produzione, potrai coglierne tutte le caratteristiche e apportare le necessarie migliorie all'impianto.

La produzione di biogas (metano) è importante per i proprietari di allevamenti di bestiame e pollame. Nelle aziende agricole con pollame e bovini, il problema dello smaltimento dei rifiuti è sempre acuto. Per eliminare rifiuti e letame è necessario occuparsi della raccolta, rimozione, disinfezione e lavorazione. Tutte queste procedure richiedono determinate spese materiali, tempo e impegno.

Affinché il processo di riciclaggio del letame inizi a portare profitti anziché perdite, è consigliabile pensare alla trasformazione del letame in biogas. Il biogas prodotto in casa dagli escrementi di uccelli e animali è composto per il 50-80% da metano. Questo è lo stesso gas che brucia nelle caldaie, nelle stufe e viene utilizzato per le automobili. Il metano viene rilasciato dal letame in modo casuale, da solo. Se si lasciano marcire gli escrementi al sole per un anno, inizieranno a “fermentare” e a rilasciare biogas. Basta ottimizzare questo processo per aumentare la quantità di metano rilasciata e velocizzarne i tempi di produzione.

Per aumentare l'efficienza della produzione di biogas, è necessario accelerare il processo di decomposizione e fermentazione delle materie prime. Per fare ciò, è necessario creare le condizioni più favorevoli per la proliferazione dei batteri necessari. Per fare ciò, dovrai posizionare il letame in un contenitore speciale: un reattore. Il contenitore deve essere chiuso: in tali condizioni i batteri si moltiplicheranno più attivamente. Già nel reattore il letame viene frantumato e poi mescolato con acqua. L'acqua deve essere pulita. Altrimenti, nel substrato entreranno microbi estranei, che possono rallentare il processo di fermentazione.

In condizioni industriali, è dotato di un sistema di riscaldamento del reattore, un regolatore di acidità e lame speciali per la miscelazione del substrato. La miscelazione del letame consente di eliminare la formazione di una crosta dura, che blocca il flusso di ossigeno dall'esterno e il rilascio di metano dall'interno. Il periodo per la produzione di metano in condizioni industriali è di almeno quindici giorni. Durante questo periodo, il letame può decomporsi fino al 25%. Il massimo deflusso di metano avviene con un grado di decomposizione del 33%.

Va tenuto presente che sul fondo del reattore si formano fanghi marci. Lo scarico avviene tramite apposito tubo, che lo convoglia in un serbatoio fanghi separato. Successivamente i fanghi vengono ripuliti ed rimossi. Il metano che risale dal serbatoio viene depurato tramite un bagno di vapore, quindi inviato al collettore del gas.

La produzione industriale di metano prevede l’iniezione quotidiana di substrato fresco, che viene mescolato con quello che ha già iniziato a fermentare. È possibile aggiungere il 5% di letame fresco al giorno invece del 5% di letame usato. Il letame rimosso dal reattore può essere utilizzato come fertilizzante del terreno. In questo modo avrai una produzione senza sprechi, dove potrai ottenere sia biogas che fertilizzanti.

Creare un impianto di biogas dal letame in casa

Per progettare un impianto per la trasformazione del letame in biogas avrai bisogno di:

  • un contenitore ermeticamente chiuso (in metallo, cemento, plastica) con un volume di almeno un metro cubo;
  • coperchio per il reattore con passaggio sigillato per la maniglia dell'agitatore;
  • materiale per l'isolamento termico del fondo (svolge il ruolo di un sistema di riscaldamento);
  • un mixer manuale realizzato con materiali di scarto (puoi usare una pala o una coclea);
  • tubi per l'alimentazione/estrazione del substrato e per la rimozione del biogas.

Durante il processo di costruzione potrebbero essere necessari materiali aggiuntivi: tubi, filtri, valvole. Tutto questo può essere trovato in un negozio di ferramenta. Il design è abbastanza semplice e puoi migliorarlo mentre lo costruisci.

Come esperimento, puoi provare a realizzare un'installazione da un normale barile di plastica. Sono disponibili in volumi da 100 a 200 litri. Il barile fungerà da reattore. Praticare due fori per l'ingresso e l'uscita dei tubi. Il foro di ingresso è realizzato più vicino al fondo e il foro di uscita è realizzato dall'alto. Il diametro dei fori dipende dal diametro dei tubi utilizzati. I tubi di plastica possono essere acquistati presso un negozio di ferramenta. Li inseriamo nei fori e li isoliamo saldamente. Per l'ingresso è adatto un tubo curvo (con connettore) e per l'uscita un tubo corto e diritto.

Il ruolo di serbatoio per il biogas risultante è affidato a un contenitore di volume inferiore. Ad esempio, puoi prendere un secchio con un volume di 20 litri o più. Il secchio è fissato mediante una valvola idraulica. Da esso portiamo il tubo a un supporto metallico con una valvola, da dove verrà rilasciato il gas.

Non dimenticare l'isolamento termico della canna. Può essere avvolto con lana minerale, schiuma di polietilene o qualsiasi altro materiale. È meglio posizionare il barile al sole per aumentare la temperatura all'interno del reattore. Versiamo le materie prime all'interno in un rapporto di 0,7 litri di acqua per 1 kg di letame. Mettiamo un contenitore adatto per rimuovere i fanghi, mettiamo sopra un secchio e aspettiamo la fermentazione. Stiamo aspettando circa tre settimane per il primo lotto del nostro biogas domestico. Ricordare che il metano deve essere privato dell'anidride carbonica prima dell'uso. Un filtro speciale, venduto nel negozio come "filtro per purificare l'aria compressa, l'anidride carbonica e il vapore", farà fronte a questo compito.

Biogas da letame fai da te: costruire un impianto sotterraneo

Un altro modo semplice per costruire il tuo impianto di trasformazione del letame in biogas è costruire un sistema sotterraneo. Per prima cosa devi scavare una buca con un volume di almeno un metro cubo. Le sue pareti e il fondo sono riempiti di cemento argilloso espanso. Dalle pareti opposte c'è un tubo per la fornitura di biomassa e la rimozione dei fanghi. Il tubo di uscita deve essere posizionato più vicino al fondo e il tubo di ingresso deve essere 50 cm sopra il fondo. L'estremità del tubo di scarico è collegata ad un contenitore per rifiuti. L'estremità del tubo di ingresso deve essere posizionata in modo tale da poter pompare comodamente nuove materie prime attraverso di essa.

La parte superiore di questo “bunker” è un contenitore per il gas a forma di cupola o di cono. È più semplice realizzarlo con lamiere o mattoni. Sulla parte superiore del contenitore del gas sono montati uno sportello sigillato e un tubo del gas con chiusura idraulica. Ti consigliamo di fornire un dettaglio così importante come una valvola limitatrice di pressione. Garantirà la sicurezza durante il lavoro con l'installazione e manterrà la pressione ottimale all'interno del reattore.

La miscelazione del substrato in tale installazione avviene secondo il principio del gorgogliamento. Per fare questo, prendi diversi tubi di plastica e fai quanti più buchi possibile. Successivamente, fissare i tubi all'interno del reattore in posizione verticale. Quando il gas salirà, emetterà delle bolle, che inizieranno a formare bolle nel substrato, mescolandolo.

Il biogas ricavato dal letame è un investimento redditizio

Per coloro che non sono pronti a realizzare una fotocamera del genere, c'è sempre un'altra opzione: puoi acquistarne una già pronta. La costruzione dell'impianto richiederà comunque un piccolo investimento da parte tua. Se non sei sicuro delle tue capacità o non disponi di tutti i materiali, è consigliabile acquistare semplicemente un'installazione in PVC. Di conseguenza, organizzerai comunque la tua produzione domestica per la lavorazione del letame e la produzione di biogas.

Un impianto di biogas è un'unità speciale che consente di trasformare i rifiuti dell'industria agricola e alimentare in fertilizzanti biologici e gas biologico.

L'utilizzo di tale installazione consente di eliminare rapidamente vari tipi di letame (compresi escrementi di uccelli), di processare residui vegetali (insilato svernato, parti superiori di colture alimentari, ecc.) E di smaltire in modo efficiente i rifiuti organici provenienti da macelli e allevamenti di pollame. Il tempo per ottenere rifiuti biologici e gas dipende dalla densità dei materiali lavorati e dalla loro quantità.

Tali installazioni sono più diffuse in paesi come Germania e Olanda. Negli ultimi anni, un gran numero di aziende agricole e di produzione alimentare cinesi si sono dotati anche di impianti di biogas di propria produzione.

Costruzione di un impianto di biogas. Va detto che gli impianti di biogas hanno un design molto semplice. I modelli moderni di tali installazioni hanno un grado sufficiente di automazione e richiedono un controllo umano minimo. Quindi, un moderno impianto di biogas è composto da:

  • Un contenitore di transizione in cui le materie prime entrano all'inizio della lavorazione per il riscaldamento.
  • Miscelatori per macinare grandi particelle di erba e letame.
  • Per mantenere le riserve e la pressione nel sistema è necessario un contenitore del gas (contenitore del gas), in cui viene immagazzinato il gas risultante.
  • Il bioreattore è la parte più importante di un impianto di biogas, in cui avviene la fermentazione delle materie prime e viene prodotto il gas.
  • Sistema del gas, un insieme di tubi e tubi flessibili per l'alimentazione e lo scarico del gas risultante.
  • I separatori smistano le materie prime lavorate in fertilizzanti solidi e liquidi.
  • Pompe per il pompaggio di materie prime e acqua.
  • Dispositivi per la misurazione e il monitoraggio della pressione nel reattore e della temperatura del liquido riscaldante.
  • Una stazione di cogenerazione serve per distribuire il gas risultante.
  • Per mantenere una determinata pressione sono necessari bruciatori di emergenza per spurgare il gas in eccesso dal reattore e dal serbatoio del gas.

A prima vista, sembra che la progettazione di un impianto di biogas sia troppo complessa e confusa e includa unità e componenti costosi. Tuttavia, in realtà questo è tutt’altro che vero. La maggior parte dei componenti hanno nomi minacciosi, ma in realtà si basano su oggetti di uso quotidiano. In ogni caso, progetti simili vengono utilizzati da persone in tutto il mondo già da molti anni, il che significa che il principio di funzionamento dell'impianto può essere compreso senza alcuna difficoltà.

Principio di funzionamento di un impianto di biogas. Prima di passare ad un esame dettagliato del principio di funzionamento di un impianto di biogas, va detto che questo dispositivo è apparso esclusivamente a causa dei processi di fermentazione e decomposizione. Come sapete, qualsiasi sostanza organica (nel tempo e in condizioni adeguate) si decompone in sostanze chimiche semplici, una delle quali è il biogas. È sui principi della fermentazione e del decadimento che viene creato qualsiasi impianto di biogas e componenti e gruppi aggiuntivi hanno funzioni ausiliarie o di controllo.

Fasi di funzionamento di un impianto di biogas.

  • 1. Consegna dei prodotti trasformati e dei rifiuti all'impianto. Se i rifiuti sono liquidi, è consigliabile convogliarli al reattore utilizzando pompe specializzate. Altri rifiuti solidi possono essere consegnati al reattore manualmente o tramite un nastro trasportatore. In alcuni casi è consigliabile riscaldare i rifiuti per aumentarne la velocità di fermentazione e decadimento nel bioreattore. Per riscaldare i rifiuti viene utilizzata una vasca di transizione, nella quale i prodotti lavorati vengono portati alla temperatura richiesta.
  • 2. Elaborazione in un reattore. Dopo il serbatoio di transizione, i rifiuti preparati (e riscaldati!) entrano nel reattore. Un bioreattore di alta qualità è una struttura ermetica realizzata in acciaio o cemento particolarmente resistente con uno speciale rivestimento antiacido. Assolutamente, il reattore deve avere un isolamento termico e del gas ideale. Anche la minima entrata d'aria o la diminuzione della temperatura fermeranno il processo di fermentazione e decadimento. Il reattore viene riscaldato utilizzando tubi di acqua calda. Il sistema è autonomo. L'acqua viene riscaldata utilizzando il biogas prodotto. Il reattore funziona senza accesso all'ossigeno, in un ambiente completamente chiuso. Più volte al giorno, utilizzando una pompa, è possibile aggiungere ad essa nuove porzioni della sostanza lavorata. Il regime di temperatura ottimale per il reattore è di circa 40 gradi Celsius. Se la temperatura è più bassa, il processo di fermentazione rallenterà notevolmente. Se si aumenta la temperatura, si verificherà una rapida evaporazione dell'acqua, che non consentirà la completa disintegrazione dei rifiuti. Per accelerare il processo di fermentazione, viene utilizzato un mixer speciale. Questo dispositivo mescola la sostanza nel reattore dopo un certo periodo di tempo.
  • 3. Uscita del prodotto finito. Dopo un certo tempo (da alcune ore a diversi giorni) compaiono i primi risultati della fermentazione. Questi sono biogas e fertilizzanti biologici. Di conseguenza, il biogas risultante finisce in un serbatoio di stoccaggio del gas (serbatoio di stoccaggio del gas). La pressione del gas nei serbatoi del gas viene regolata tramite valvole. In caso di pressione eccessiva verranno attivati ​​i bruciatori di emergenza che si limiteranno a bruciare il gas in eccesso stabilizzando così la pressione. Il biogas risultante deve essere essiccato. Solo dopo potrà essere utilizzato come il normale gas naturale. A parte va detto che per mantenere il funzionamento di un impianto di biogas è necessario circa il 15% del gas prodotto. A loro volta, i fertilizzanti biologici finiscono in un serbatoio appositamente preparato con separatore. Esiste una divisione in fertilizzanti solidi (vermicompost) e liquidi. Il vermicompost costituisce solo il 5% circa della quantità totale di fertilizzante ricevuto. In realtà, i fertilizzanti possono essere immediatamente utilizzati per lo scopo previsto. Non richiedono elaborazioni aggiuntive. Inoltre in Europa esistono intere linee di produzione che confezionano i fertilizzanti biologici risultanti in contenitori di plastica. Il commercio di tali fertilizzanti è un'attività abbastanza redditizia. Il funzionamento dell'impianto di biogas è continuo. Per dirla in parole povere, nuove porzioni di materiale lavorato entrano costantemente nel reattore e anche gas e fertilizzanti biologici entrano costantemente nel contenitore del gas e nel serbatoio separatore.

Gestione e installazione di un impianto di biogas. L'installazione di un impianto di biogas è strettamente individuale. Non puoi semplicemente portare e assemblare tutti i componenti. È necessario eseguire tutta una serie di lavori preparatori, scavare diverse fosse di grandi dimensioni ed eseguire un isolamento di alta qualità del reattore. È necessario tenere conto di tutte le caratteristiche individuali di un'azienda agricola o di un'impresa e rendere l'impianto di biogas pertinente per compiti specifici. Una persona può monitorare l'impianto di biogas poiché il processo di lavorazione è completamente automatizzato. Il funzionamento dell'impianto non richiede grandi spese. Con una buona cura e una manutenzione tempestiva, il costo annuale di manutenzione di tale installazione non supererà il 5% del costo originale.

Vantaggi dell'utilizzo di un impianto di biogas. Un impianto di biogas è un dispositivo davvero magico che consente di ottenere cose veramente necessarie dai rifiuti industriali e dal letame. In particolare potrai ottenere:

  • Biogas
  • Concimi biologici
  • Energia elettrica e termica
  • Carburante per automobili.

Per convertire il biogas in energia elettrica e termica è necessario dotare l'impianto di unità aggiuntive. Ciò aumenta il costo dell'impianto stesso, ma consente di raggiungere una notevole autonomia dalle utenze e di ridurre notevolmente le bollette. Se l'auto è dotata di impianto a gas, può essere rifornita con gas prodotto da un impianto di biogas. Naturalmente, il gas biologico richiederà un'ulteriore purificazione, che filtrerà l'anidride carbonica. Successivamente l'auto potrà funzionare con il gas prodotto dall'impianto di biogas. Ciò aiuta a risparmiare notevolmente sull'acquisto della benzina, che è molto redditizio agli attuali prezzi del carburante.

Chi ha bisogno di un impianto di biogas?

Come accennato in precedenza, un impianto di biogas è un dispositivo tecnicamente complesso che richiede un'installazione professionale e una manutenzione tempestiva.

Pertanto, un piccolo agricoltore la cui fattoria è composta da una dozzina di mucche e diversi ettari di terreno non ha sicuramente bisogno di tali attrezzature. Semplicemente non ha abbastanza letame e altri fertilizzanti per far funzionare l’impianto di biogas 24 ore su 24 e generare entrate significative. Ed è una questione completamente diversa se parliamo di una grande azienda agricola, di un allevamento di pollame o di un impianto di lavorazione della carne. Queste industrie generano ogni giorno centinaia di chilogrammi di rifiuti vari, che semplicemente non hanno nessun posto dove andare. Per loro l'acquisto di un impianto di biogas è quasi l'unico modo per risolvere il problema dello smaltimento dei rifiuti e allo stesso tempo ricevere gratuitamente gas, elettricità e fertilizzanti biologici.

Come dimostra la pratica, tali sistemi di biogas iniziano a ripagarsi entro 2 anni dall'installazione. Considerando che la vita media di un impianto è di 25 anni, non è difficile calcolare il profitto che porterà tale attrezzatura.